Производственият процес на многожилен алуминиев -тел със стоманена сърцевина включва главно ключови стъпки като подготовка на суровините, обработка на стоманена сърцевина, навиване на алуминиева жила и последваща обработка. Прецизната координация гарантира, че проводникът притежава както висока якост, така и отлична проводимост.
Подготовка и проверка на суровините
Материал на стоманената сърцевина: Обикновено високо{0}}въглеродната стоманена тел се изтегля в стоманена тел и след това се галванизира или се покрива с-алуминий, за да се подобри устойчивостта на корозия и механичната якост. Някои-продукти от висок клас използват стоманена тел-облечена с алуминий (като класове LB20 и LB35), с якост на сърцевината над 1800 MPa.
Материал на алуминиева тел: Висока-чистота (по-голяма или равна на 99,7%) електролитен алуминий се избира и произвежда в твърда алуминиева тел чрез процеси на непрекъснато леене и валцуване. Проводимостта обикновено е не по-малко от 61% IACS.
Предварителна обработка на стоманената сърцевина
Изтегляне на стоманена тел: Стоманената тел се намалява до целевия размер чрез много{0}}процес на студено изтегляне, контролиращ толеранса на размерите в рамките на ±0,02 mm.
Повърхностна обработка:
Поцинковане: Горещото{0}}поцинковане се използва за образуване на равномерен цинков слой (с дебелина приблизително 20–30 μm) върху повърхността на стоманената тел, предотвратявайки електрохимичната корозия.
Алуминиева{0}}плакирана стомана: Алуминиев слой е плътно покрит върху стоманената тел с помощта на метода на непрекъснато екструдиране „Conform“, постигайки металургично свързване и значително подобрявайки устойчивостта на корозия.
Навиване на проводник (процес на сърцевина)
Оборудване: Завършено на машина за усукване на рамка или машина за усукване на вилица, поддържаща много-слоево концентрично усукване.
Акценти на процеса: Използвайки обработената стоманена сърцевина като сърцевинна жица, алуминиеви нишки единични жици слой по слой;
Съседните слоеве са усукани в противоположни посоки (най-външният слой е дясна-ръка/Z-посока), за да се предотвратят разхлабени нишки и да се намали AC импедансът;
Контролирайте съотношението на стъпката (външният слой не е по-голям от вътрешния), за да осигурите структурна стабилност;
Развиването на нишките може да се използва, за да се избегне самоусукването на един-тел-и да се подобри добивът.
